工艺流程

　　原料-洗涤-破碎榨汁-筛滤-加热-调配-装罐-排气-封口-杀菌-冷却-包装-成品。

　　工艺操作要点

　　1.原料选择：采用成熟的新鲜枇杷，或部分生产糖水楷杷选出的碎果肉，但必须新鲜卫生。

　　2.洗涤：原料先用流动水冲洗果子外表尘土等，然后用0.5%的高锰酸钾溶液浸泡1分钟，以达到消毒杀菌的作用。再用流动水冲洗干净后，除去核、梗、霉烂等不适加工部分。

　　3.破碎榨汁：用筛板孔径1.5～2.5mm的打浆机打出汁，再把楷杷肉渣经螺旋榨汁机榨出残余汁，加入0.02%～0.04%的抗坏血酸，以防止果汁氧化，并迅速进行热处理以抑制氧化酶的活性。

　　4.加热：榨出的果汁在加入0.02%～0.04%的抗坏血酸后，迅速置于蒸气中加热，使原汁的中心温度达85～90℃，保持15秒后迅速过滤。

　　5.筛滤：上述果汁趁热通过绢布过滤，或以高速离心分离机分离出粗粒及粗纤维，再以绢布过滤，滤除粗纤维和碎果肉。

　　6.调配：过滤后的原汁按果汁饮料的规格要求及感官需求加入糖、水、柠檬酸制成天然饮料。

　　7.装罐、排气、封口：调整好的饮料装瓶，加热排气，控制果汁饮料的中心温度为90℃，保持1～2分钟，取出后稍冷迅速封口。

　　8.杀菌、冷却：装瓶好的饮料在蒸气中加热15分钟杀菌后迅速冷却至室温，即为成品。为了防止果汁饮料的褐变，整个生产过程中要尽量减少果汁与空气的接触及尽量避免果汁与金属材料直接接触。

　　9.感官指标：色泽为均匀的淡黄色，无沉淀物，口味纯正，甜酸适口，有明显的果香味。